低碳烧结技术

1、 选择性烧结烟气循环技术
       烧结采用选择性烟气循环技术，一方面可以降低烟气脱硫脱硝的投资和运行费用，另一方面可以有效利用烟气余热，节约固体燃耗。
       研究表明，烧结过程O2含量在17%以上，能够保证烧结矿的质量和产量。采用烟气循环工艺，选择烧结头部、尾部烟气进行循环，这部分烟气O2含量高、SO2及NOx含量低，有利于烧结过程的顺利进行；烧结中部烟气SO2及NOx含量高，有利于脱硫脱硝，减少污染物外排。
       选择总烟气量的30～40%进行循环，另外补充部分新风，以保证进入烧结料层的O2含量在18%左右，另外60～70%烟气经脱硫脱硝处理后达标排放。

2、新型密封环冷机
       为减少环冷机漏风率，采用上、下双水封新型密封结构，大大降低了环冷风箱与台车、台车与废气罩的之间漏风，一方面减少环冷风机的鼓入风量，达到节能目的，另一方面，环冷废气外溢减少，余热回收气量大、温度高，环保效果好。

3、高效梯级余热回收技术
       烧结矿冷却产生大量高温废气，为最大力度回收这部分能源，采用高效梯级余热回收技术来回收环冷机废气余热。
       由于采用了双水封环冷机，环冷Ⅰ段废气温度可达450℃、Ⅱ段废气温度可达390℃以上，为充分回收这部分能量，环冷Ⅰ、Ⅱ段高温烟气分别进入余热锅炉，Ⅰ段烟气经高压过热器与Ⅱ段烟气混合，再经高压蒸发器、高压省煤器、低压蒸发器、凝水加热器后由热风循环风机重新进入环冷风箱冷却烧结矿，进行下一个循环。
       由于环冷机良好的密封效果，环冷Ⅲ段废烟气温度可达250℃～300℃，这部分烟气仍有很高的利用价值，采用热水换热器来制取110℃的热水，供外部使用。

4、主抽风机变频技术
       烧结主抽风机是烧结核心设备，主抽风机电耗占烧结工序全部电力消耗的大部分，为降低烧结工序电耗，采用异步电机、变频运行的形式，不再靠风门调节风量，变频器采用高效水冷形式，节电效果明显。